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JKIZ-8600半自動熒光滲透檢測系統
    發布時間: 2015-09-18 09:37    

系統可滿足各種機械加工的零部件、焊接件、鑄件等表面開口不連續性的熒光滲透檢測。



JKIZ-8600半自動熒光滲透檢測系統


一、設備設計制造標準和依據

1.1半自動熒光滲透檢測系統(下簡稱系統)在設計中符合HB/Z61-1998《滲透檢驗》標準。

1.2設備制造符合雙方簽訂的《技術協議》要求。

1.3按照ISO9001質量體系對熒光滲透系統的設計程序文件執行。

二、設備應用范圍:

2.1系統可滿足各種機械加工的零部件、焊接件、鑄件等表面開口不連續性的熒光滲透檢測。

2.2系統為PLC半自動控制或手動控制。


三、系統組成及主要技術特點

3.1整體要求

3.1.1整條檢測線布局合理、結構緊湊,各槽體底座均采用優質鋼材加工制作,牢固可靠。各槽體采用雙層優質不銹鋼材料制作,厚度為2.0mm,外壁采用拉絲不銹鋼材料,經久耐用、外觀精美。

3.1.2該設備具有手動、自動切換操作功能。在自動狀態下,每道檢測工序按PLC設定的程序狀態工作。在手動狀態下,各個工序的工藝操作在各槽體的可視位置,方便的單獨進行操作。

3.1.3設備上所有儀表都可方便拆卸和更換,所有儀表和操作按鈕均采用進口件,操作盒放置在槽前外側,方便讀數與操作。

3.1.4設備上所有各工位的操作按鈕和儀表顯示都有名示的中文指示標牌,標牌由耐腐蝕材料制成。

3.1.5各槽蓋的由氣動系統實現,氣缸采用臺灣進口,槽蓋在開啟后與槽體平面的夾角設計為≥90°。

3.1.6設備的電器控制部分工作時噪音小于60分貝,并可保證生產的順利進行。

3.1.7設備的關鍵件采用進口元件,蓋在開啟和關閉時無噪音、動作平穩、靈活并無卡滯現象。

3.2設備工藝流程

超聲清洗→熱風干燥→自乳化滲透、滴落→清洗→熱風烘干→噴粉顯像→熒光觀察。     

3.3設備技術參數

3.3.1超聲波清洗

600半自動熒光滲透檢測線采用3KW,25KHz超聲波電能通過換能器轉換成高頻機械振蕩而轉入到清洗液中。600半自動熒光滲透檢測線超聲波清洗槽根據工件的外型尺寸,槽體內部工作空間600×600×500mm,用δ2.0 S304不銹鋼板制作雙層槽體,溫度有溫控器自動控制,洗滌溶液加熱20~30分鐘溫度可達85℃,時間可控制在0~120min,槽中清洗液采用電加熱器加熱,,槽的內部裝有溫度控制器,可對溫度和時間進行自動控制和顯示,清洗工作完畢后發出聲光報警,槽蓋氣動自動打開。上下水控制,采用電磁閥控制,通過槽前控制面板打開/關閉進水閥門。當水位過高時槽內溶液可叢溢流口溢出。

3.3.3熱風干燥箱

箱內有效尺寸:600×600×600mm(長×寬×高),采用熱風循環干燥,電加熱裝置,溫度不高于90℃,顯示溫度值與干燥箱內實際溫度偏差在±5℃,槽內與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封。配置定時提示報警裝置,干燥時間能根據探傷工藝需要由操作員在控制柜上方便地進行設定、修改。箱內各種操作可完成蓋關閉、加溫及恒溫控制、蓋打開、工序結束時提示報警等動作。

3.3.4自乳化滲透滴落槽

槽內有效尺寸:600×600×600mm (長×寬×高),此槽用于自乳化滲透液顯像及滴落用。配置定時提示報警裝置,滲透、滴落時間能根據探傷工藝要求,由探傷人員在控制柜上方便地進行設定、修改。此槽各種操作既可按規定程序完成蓋打開、滲透、工序結束時提示報警等動作,也可手動分步操作。滲透槽底設有集液坑。此槽配備料框升降裝置用于滴落。

3.3.5、清洗槽

1)有效使用尺寸:600mm×600mm×600mm(長×寬×高),槽體高度850mm。

2)功能實現

①工作溫度范圍10~38度。水溫超過上下限,能自動聲光報警,溫度數顯。水壓恒定在0.25MPa左右。工作水壓范圍:0.27MPa。水壓能顯示,超壓能自動聲光報警,由恒溫恒壓供水系統供給。水束流量大小、角度、水束粗細可調,可調整為扇形水束。

清洗的光照條件與清洗的設計能最大程度保證清洗的均勻性與人員的安全性。

③設計可移動暗室,暗室可前后移動,暗室尺寸1200×800×1300(mm);暗室結構延伸至清洗前緣上方(結構為支架加前、左、右、上的遮光圍布以及移動圍布的機構),暗室內的迎水面設有擋水板,有一個可以單獨安裝備

用進口的美國SP公司進口黑光燈(與暗室的FC-100黑光燈共用一臺),裝燈的高度低于人臉,避免人員過多接觸紫外線,從而達到技術要求“清洗光照條件與清洗臺的設計應能最大程度地保證清洗的均勻性與人員安全性?!钡囊?。移動暗室設計保證清洗時白光照度控制在小于20Lx的范圍之內。

3.3.6熱風干燥箱

箱內有效尺寸:600×500×500mm(長×寬×高),采用熱風循環干燥,電加熱裝置,溫度不高于70℃,顯示溫度值與干燥箱內實際溫度偏差在±5℃,槽內與槽蓋之間采用耐溫密封墊密封。配置定時提示報警裝置,干燥時間能根據探傷工藝需要由操作員在控制柜上方便地進行設定、修改。箱內各種操作可完成蓋關閉、加溫及恒溫控制、蓋打開、工序結束時提示報警等動作。

3.3.7干粉顯象槽   

   用于對烘干后工件的顯象。600mm、寬600mm、深600mm,并設計成自動開關蓋結構。用經過濾后的壓縮空氣吹入“粉桶”,生成“粉暴”,用氣動負壓發生器將“粉暴”吹進顯象柜,使顯象粉瞬時充滿顯象柜內,采用這種方法,可使充分霧化,均勻充滿顯象柜內,耗粉量少。柜內配有照明燈,柜前設有觀察窗口,可以觀察到柜內顯象情況。槽口與槽蓋之間密封采用迷宮密封和耐溫密封墊密封相結合的方法,保證顯象不外漏。顯象時間能設定,時間采用數字顯示,配置回收粉桶。配置壓力表和油水分離裝置,保證壓縮空氣潔凈,粉暴、負壓發生器壓力分別可調。設置排風出口及氣動風門。內裝有照明燈,外面連接吸塵器,用于收集多余的粉塵。

3.3.8檢察室

確保室內白光照度≤20Lx。配置檢驗臺1張,采用2mm厚的不銹鋼板制作,尺寸:700mm×800mm×1000mm;配置UV-400W熒光燈一臺,強度達到2500uw/cm2,配置紫外線專用防護眼鏡2副。

產品類別
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